¿Qué es un filtro prensa?

Función:

extraer sólido de líquido mezclado, separar sólido y líquido.

Categoria de nuestros producto:

1. Clasificación de los métodos de filtración: filtro prensa de cámara, prensa de filtro de membranaFiltro prensa de placas y marcos.

2, clasificación de la estructura: filtro prensa de suspensión y filtro prensa de correa.

3. clasificación del tipo de presión: prensado manual, prensado hidráulico, prensado mecánico.

Ciencia utilizada:

Propiedades físicas de sólidos y líquidos.

Historia:

El primer equipo de filtro prensa apareció a principios del siglo XVIII y se utilizaba para la producción de la industria química.

Alcance de uso:

Industria farmacéutica, química, piezas estándar, farmacéutica, metalúrgica, tornillos no estándar, tintes, alimentos, cervecería, cerámica, refinación de petróleo, tratamiento de aguas residuales y otras industrias de protección ambiental.

Parámetros de rendimiento del modelo:

Área de filtrado (metros cuadrados)

Placa filtrante Dimensiones (mm)

Espesor de la placa filtrante (mm)

Espesor de la torta de filtración (mm)

Número de cámaras de filtrado Volumen teórico (L), (m³)

Dimensiones totales (largo x ancho x alto)(mm)

Dimensiones de cimentación (mm)

Presión de trabajo de la cámara del filtro (MPa)

Potencia del motor (KW)

Peso total (KG)

Rendimiento de la placa filtrante

Estructura de la placa de filtro:

Tipo de marco de placa, placa de filtro de cámara

Material de filtro:

acero inoxidable, hierro fundido, caucho, polipropileno reforzado (plástico), polímero PE, etc.

Otras propiedades:

Resistencia a ácidos y álcalis, temperatura de filtración (℃), presión de filtración (MPa)

Configuración de funciones:

Prensado manual, prensado por motor, prensado hidráulico automático, mantenimiento de presión automático, control eléctrico/control de programa informático, placa de dibujo automática, placa giratoria de líquido automática, etc.

Modo de alimentación:

Alimentación media, alimentación en ángulo, alimentación media y superior, alimentación superior y exterior.

modo de salida de líquido:

Líquido de salida brillante, líquido de salida de corriente subterránea.

Componentes de prensa de filtro:

El marco es la parte básica del filtro prensa, ambos extremos son una placa de empuje y un cabezal de compresión, los dos lados de la viga se unirán a la viga para soportar la placa del filtro, el marco del filtro y la placa de compresión. Para cumplir con los requisitos higiénicos avanzados, los estantes están cubiertos con acero inoxidable. Paquete de tecnología de acero inoxidable como referencia, su calidad puede satisfacer las necesidades de los clientes europeos.

Placa de empuje:

está conectado con el soporte y un extremo del filtro prensa está ubicado en la base. La placa de empuje del filtro prensa de caja está en el medio de los orificios de alimentación, cuatro esquinas y cuatro orificios, las dos esquinas superiores del orificio son la entrada del líquido de lavado o gas de presión, las dos esquinas inferiores del orificio son las salida (estructura de flujo oscura o salida de filtrado)

placa de compresión:

para presionar el marco del filtro de placa de filtro, rodillos en ambos lados para soportar la placa de compresión rodando sobre la pista de la viga.

viga:

Los componentes de carga, de acuerdo con los requisitos del uso de la corrosión ambiental, pueden elegir cloruro de polivinilo duro, polipropileno, revestimiento de acero inoxidable o un nuevo revestimiento anticorrosión.

Mecanismo de prensado:

prensado manual
prensado mecanico
prensado hidráulico.

1, prensado manual: tornillo gato mecánico para empujar la placa de presión para presionar la placa del filtro.
2, compactación mecánica: mecanismo de compactación mediante motor (equipado con protector de sobrecarga avanzado), reductor, engranaje, tornillo y composición de tuerca fija. Al presionar, el motor gira hacia adelante para impulsar el reductor y el engranaje para hacer que el tornillo gire en el tornillo fijo, y Empuje la placa de presión para presionar la placa del filtro y el marco del filtro. Cuando la fuerza de presión es cada vez más grande, la corriente de carga del motor aumenta, cuando el protector grande establece el valor actual, la fuerza de sujeción máxima, el motor corta la fuente de alimentación, Deje de funcionar, debido a que el alambrón y la madre de alambre fijo tienen un ángulo espiral autoblocante confiable, puede garantizar de manera confiable el estado de compresión en el proceso de trabajo, para regresar, inversión del motor, cuando el peso de la placa de sujeción, contacto para volver a detenerse.

3.Presión hidráulica: el mecanismo de presión hidráulica consta de una estación hidráulica, un cilindro de aceite, un pistón, un vástago del pistón y la estructura de la estación hidráulica conectada con el vástago del pistón y la placa de presión. Consta de: motor, bomba de aceite, válvula de alivio (regulación de presión), válvula de inversión, manómetro, circuito de aceite, tanque de aceite. Compactación mecánica de presión hidráulica, la estación hidráulica para el aceite de alta presión, el cilindro de aceite y una cavidad del componente del pistón llena de aceite, cuando la presión es mayor que la resistencia de fricción de la placa de presión, la placa de filtro de presión lenta de la placa de presión, cuando la fuerza de presión Alcanzar el valor de presión establecido de la válvula de alivio (mediante la pantalla del puntero del manómetro), la placa de filtro, la caja de filtro (tipo placa y marco) o la placa de filtro (furgoneta) es compacta y comienza a descargar la válvula de desbordamiento. En este momento, corte el suministro de energía del motor. , la acción de compresión se completa, retrocede, invierte la válvula, presiona el aceite en la cámara del vástago del cilindro, cuando la presión del aceite puede superar la resistencia a la fricción de la placa de compresión, la placa de compresión comienza a regresar. Presión automática para presión hidráulica, La fuerza de sujeción se controla mediante el manómetro de contacto eléctrico, el manómetro del puntero y el puntero de UCLA para establecer el valor del requisito del proceso, cuando la fuerza de presión alcanza los máximos del manómetro, se corta la energía, la bomba de aceite para detener el suministro de energía, el sistema de aceite. Debido a posibles fugas y fugas que causan la pérdida de fuerza de compresión, cuando el límite inferior del puntero del manómetro se enciende, la bomba de aceite comienza a suministrar aceite y cuando la presión alcanza el límite superior, se corta el suministro de energía. y la bomba de aceite deja de suministrar aceite, de modo que la circulación puede asegurar el efecto de la fuerza de compresión en el proceso de filtración de materiales.

Mecanismo de filtro:

El mecanismo del filtro se compone de una placa de filtro, un marco de filtro, una tela filtrante y un diafragma de presión. Los dos lados de la placa filtrante están cubiertos por la tela filtrante. Cuando es necesario configurar el diafragma de presión, un grupo de placas de filtro se compone de una placa de diafragma y una placa lateral. La placa base de la placa de diafragma está cubierta con un diafragma de goma en ambos lados y el diafragma está cubierto con un paño de prensa en el exterior. . La placa lateral es la placa de filtro ordinaria. El material ingresa a la cámara del filtro desde el orificio del material en la placa de empuje y las partículas sólidas quedan atrapadas en la cámara del filtro porque su diámetro es mayor que la apertura del medio filtrante (tela filtrante). , y el filtrado sale por el orificio de líquido debajo de la placa del filtro. Cuando es necesario prensar la torta de filtración para secarla, además de presionar con el diafragma, se puede usar aire comprimido o vapor para pasar a través del puerto de lavado y el flujo de aire. Enjuague el agua en la torta de filtración para reducir el contenido de humedad de la torta de filtración.

forma de filtrado

Filtrado de salida, filtración de flujo claro y filtración de corriente subterránea.
1, filtración de flujo abierto: cada placa de filtro debajo del orificio de líquido cuenta con una boquilla de agua, que filtra directamente desde la boquilla.
2, filtración de corriente subterránea: debajo de cada placa de filtro hay un orificio de salida de líquido, varios orificios de salida de líquido de la placa de filtro conectados a una salida de líquido
El canal se descarga desde la tubería conectada con el orificio de salida debajo de la placa de empuje.

método de lavado

Cuando la torta de filtración necesita lavado, hay lavado unidireccional y lavado bidireccional de corriente abierta, lavado unidireccional y lavado bidireccional de corriente subterránea.
1. El lavado unidireccional de flujo abierto consiste en que el líquido ingresa por el orificio de entrada de líquido de la placa de empuje, pasa a través de la tela filtrante y luego pasa a través de la torta de filtración y sale de la placa de filtro no porosa. En este momento, la boquilla de salida de líquido de la placa perforada está cerrada y la boquilla de salida de líquido de la placa no perforada está abierta.
2, el lavado bidireccional de flujo abierto es, lavar el líquido desde la placa de empuje sobre los dos lados del lavado en el orificio se ha lavado dos veces, es decir, lavar el líquido primero desde un lado para lavar desde el otro lado, lavar la exportación de líquido y la importación es en dirección diagonal, por lo que también se denomina lavado cruzado bidireccional.
3, el flujo unidireccional de corriente subterránea es, el líquido de lavado de la placa de empuje se lava hacia el orificio en la placa del orificio, a través de la tela filtrante y luego a través de la torta de filtración, fuera de la placa de filtro no porosa.
4, el lavado bidireccional de corriente subterránea es un lavado de líquido desde la parte superior de la placa de control en ambos lados de los dos líquidos en el orificio que tiene dos lavados, es decir, primero se lava desde un lado y luego se lava desde el otro lado, la salida del El líquido es en dirección diagonal, por lo que también se le llama lavado cruzado bidireccional de corriente subterránea.

tela filtrante

La tela filtrante es un tipo de medio filtrante principal, la selección de la tela filtrante y su uso tiene un efecto decisivo en el efecto de filtrado, elija de acuerdo con el material filtrante cuando el valor de PH, factores tales como el tamaño de las partículas sólidas para elegir el filtro de tela filtrante apropiado Material y apertura para garantizar un bajo costo y una alta eficiencia de filtración; cuando se utiliza, para garantizar que el nivel de la tela filtrante no se descuente, la apertura se abre.

Clasificación de filtro prensa:

1: el filtro prensa de placa y marco se compone de una placa de filtro y un marco de filtro dispuestos alternativamente, un grupo de cámara de filtro. La superficie de la placa de filtro está ranurada y su parte saliente se usa para soportar la tela filtrante. El marco de filtro y la placa de filtro tiene un orificio pasante en la esquina, después del ensamblaje para formar un canal completo, puede pasar a suspensión, agua de lavado y filtrado. Ambos lados de la placa y el marco cuentan con manijas para sostener la viga, y la placa y el marco se presionan con el dispositivo de presión. La tela de presión entre la placa y el marco actúa como junta de sellado. La bomba de alimentación suspenderá la presión hidráulica en la cámara del filtro y formará residuos del filtro en la tela del filtro hasta que llene la cámara del filtro. Filtrar a través de la tela del filtro y a lo largo del filtro Flujo de la ranura de la placa al canal de la esquina del marco de la placa, descarga centralizada. Después de la filtración, se puede usar agua limpia para lavar los residuos del filtro. Después del lavado, a veces también con aire comprimido, retire el líquido de lavado restante. Luego abra el filtro prensa para quitar el residuos del filtro, limpie la tela filtrante, vuelva a presionar la placa y el marco y comience el siguiente ciclo de trabajo.

2. La estructura y el principio de funcionamiento del filtro prensa de caja es similar al del filtro prensa de placa y marco. La diferencia es que ambos lados de la placa de filtro son cóncavos y cada dos placas de filtro se combinan en una cámara de filtro de caja, dejando fuera el marco del filtro. Este filtro es adecuado para suspensiones que deben filtrarse a mayor presión y los residuos del filtro. no es necesario lavarlo.

3. La placa del filtro prensa vertical se apila horizontalmente y hacia arriba y hacia abajo, formando un grupo de cámara de filtro, cubriendo un área pequeña. Adopta una correa de filtro continua. Después de la filtración, mueve la correa del filtro para descargar la escoria y limpiar la correa del filtro. La operación es automática. El filtro prensa tiene una amplia gama de aplicaciones y una estructura simple. El prensado y la apertura de la placa y el marco, la descarga de escoria y la limpieza de la tela de la prensa se pueden realizar automáticamente, lo que favorece el desarrollo a gran escala. filtro prensa. Después de agregar el diafragma de goma elástica a la cámara de filtro del filtro prensa, el diafragma de goma puede comprimir el residuo del filtro al final de la filtración con agua a alta presión o aire comprimido, de modo que el residuo del filtro sea aún más prensado y deshidratado, formando el volumen de la cámara del filtro variable, el residuo del filtro se comprime y la presión puede alcanzar 1 ~ 2 mpa.

4. El filtro prensa de correa se usa ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales, industria química, refinación de petróleo, metalurgia, fabricación de papel, cuero, alimentos, lavado de carbón, impresión y teñido y otras industrias de deshidratación de lodos, operación continua de la máquina, alto grado de automatización. , ahorro de energía, eficiente, fácil de usar y mantenimiento, es el equipo ideal para la deshidratación de lodos.

Aplicación de deshidratación:

1: El filtro prensa como equipo de deshidratación maduro, se usa ampliamente en el campo de la protección ambiental y se convierte en un equipo importante para el tratamiento de lodos de depuradora.
2: la deshidratación mecánica de lodos es principalmente para eliminar el agua capilar entre las partículas de lodo, el contenido de humedad del lodo después de la deshidratación de la maquinaria ordinaria es a menudo del 65% al 80%, en forma de torta de lodo.
3: equipos de deshidratación mecánica en el pasado, principalmente filtros prensa de correa, filtros prensa de marco de placas y centrífugas de sedimentación de tornillo horizontal, ahora comúnmente utilizados filtros prensa de cámara, filtros prensa hidráulicos verticales, membranas y máquinas de marco de placas de alta presión.
4: Cuando se utiliza un vertedero de lodos, la deshidratación de lodos puede reducir en gran medida el lugar de acumulación de lodos y ahorrar costos en el proceso de transporte; en el proceso de compostaje de lodos, la deshidratación de lodos puede garantizar un compostaje sin problemas (en términos generales, el lodo tiene poca humedad). contenido en el proceso de compostaje); si la incineración de lodos, el tratamiento centralizado y la alta tasa de deshidratación de lodos pueden reducir en gran medida el consumo de calor, reducir el costo del tratamiento de sustancias nocivas.
5: Sin embargo, la composición del lodo es compleja, densidad relativamente pequeña, partículas finas y, a menudo, estado coloidal, lo que determina las características de su deshidratación, hasta el momento. Además del filtro prensa hidráulico vertical de presión ultra alta, el resto del filtro prensa se incrementa el proceso de secado para reducir la tasa de aceite (líquido) residual.
6: bajo consumo de filtro prensa de correa. El contenido de humedad de la torta de placa de plástico y filtro prensa de marco es bajo, pero la centrífuga de sedimentación de tornillo horizontal tiene una gran adaptabilidad a la fluctuación del flujo de lodo, buen rendimiento hermético, gran capacidad de procesamiento y tamaño reducido. En el pasado, la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales en China usaban centrífugas, filtros prensa de correa y filtros prensa de placa y marco, y las plantas de tratamiento de aguas residuales pequeñas generalmente usaban máquinas integradas de deshidratación concentrada. Ahora se usan comúnmente filtros prensa de caja, filtros prensa de diafragma y verticales de presión ultra alta. El filtro prensa hidráulico, su tecnología única, es el equipo ideal para la deshidratación de lodos.

Prensa de filtro de correa:
1: trabajo continuo, el deshidratador de prensa de correa tiene tres áreas de trabajo, a saber, área de deshidratación por gravedad, área de deshidratación por prensa de cuña y área de deshidratación por prensa de corte. El tipo de prensa pertenece a la prensa bidimensional, que se utiliza principalmente para la deshidratación de lodos, pero su alcance de aplicación se está expandiendo. El efecto de deshidratación del filtro prensa de correa depende más de agentes químicos, lo que resulta en un alto costo del tratamiento de lodos.

Filtro prensa de placa y marco:
1: equipo de filtración a presión intermitente, utilizado para la separación sólido-líquido de diversas suspensiones.
Filtro prensa de 2 cajas: se desarrolló después de la década de 1960. Sus características son alta presión de filtración, la presión más alta ha alcanzado 4.5 mpa; el área de filtrado de una sola máquina es grande, se han publicado productos extranjeros de 2050 metros cuadrados, el máximo nacional el área del filtro ha alcanzado los 2000 metros cuadrados, el contenido líquido de la torta de filtración es bajo, el contenido de humedad de la torta de filtración de la prensa se puede reducir entre un 5% y un 15%; buena resistencia a la corrosión, la placa de filtro puede usar una variedad de plástico mejorado, peso ligero, buena elasticidad, resistencia a la corrosión, amplia adaptabilidad; bajo costo operativo, puede realizar múltiples operaciones continuas, control en línea. El filtro prensa moderno se basa principalmente en el tipo de ala.

prensa de filtro de membrana:
1: equipo de filtración a presión intermitente, utilizado para la separación sólido-líquido de diversas suspensiones. El filtro prensa está equipado con un diafragma prensa de caucho para deshidratar la torta. El medio que hace que el diafragma se expanda puede ser aire comprimido (usado por debajo de 0.7 MPa) o agua (utilizada por encima de 0.7 MPa).
2: filtro prensa hidráulico vertical de presión ultra alta: estructura única de la cámara de filtro, el lodo se presiona dos veces, el contenido de humedad del lodo después de la prensa es menor o igual al 50%; la tasa de aceite residual del aceite comestible de prensa es baja, tecnología líder en China, es actualmente la aplicación preferida de muchos fabricantes.

Acondicionamiento de lodos:
Deshidratación mecánica de vida general de lodos con polímero de mayor peso molecular, común mediante procesamiento de “acondicionamiento”, existen diferentes formas de acondicionamiento, un método físico térmico, como “agua caliente”, “secado con calor de agua”, “oxidación húmeda” y así sucesivamente, existen métodos físicos, como ultrasonidos, microondas, etc., es uno de los métodos más químicos, al agregar algunas sales químicas inorgánicas (agentes), puede cambiar la polaridad de la carga molecular del lodo, aumentar la porosidad de las partículas y mejorar la presión. características de filtración y otros efectos. En la actualidad, la tecnología más común y económica del mercado es la combinación de “acondicionamiento químico de lodos + tratamiento filtro prensa”.

Instalación y depuración:

1. El filtro prensa debe instalarse sobre una base plana de hormigón. Pie de la máquina con placa de empuje del extremo de alimentación con perno de pie fijado a la base; El extremo del soporte sin pernos de anclaje, o pernos de anclaje después de colocarlos con dos tuercas bloqueadas, la junta de la tuerca y el pie de la máquina dejan el espacio apropiado, el pie de la máquina puede tener una micro expansión. Antes del posicionamiento, el personal de instalación debe corregir la perpendicularidad de la viga y la placa de empuje.
2. La estructura de los cimientos debe ser diseñada por ingenieros de construcción de acuerdo con la carga del equipo. Es aconsejable reservar dos orificios de rejuntado para los pernos de anclaje.
3. Debe haber suficiente espacio para operación y mantenimiento alrededor del filtro prensa. El filtro prensa de presión hidráulica debe elegir una posición adecuada para colocar la estación hidráulica para garantizar que la estación hidráulica pueda funcionar normalmente.
4, de acuerdo con los requisitos del trabajo, coloque la placa filtrante, el diseño de la tubería de alimentación, lavado y drenaje. Equipado con indicador de presión del filtro y canal de reflujo para controlar la presión del filtro. Para el tipo de diafragma extruido, se dispone la línea de aire comprimido.
5, filtro prensa hidráulica, tanque de la estación hidráulica en aceite mecánico hidráulico limpio 20#-40#, el uso de temperatura >-5℃; si la temperatura ambiente es baja, se puede seleccionar aceite hidráulico con viscosidad similar y punto de congelación bajo. El aceite hidráulico se debe agregar a través de un filtro de malla 80-100.
6, dispositivo de presión mecánico o hidráulico, la alimentación del motor de arranque debe funcionar correctamente. El manómetro debe aumentar de manera constante cuando se presiona la presión hidráulica y no hay ningún fenómeno de descarga en el sistema hidráulico. La presión de trabajo de la estación hidráulica debe ajustarse correctamente según el tamaño del modelo. Si después de la prueba se descubre que el tanque de aceite es insuficiente, se debe complementar.

Asuntos de mantenimiento:

1, ajuste normal del filtro prensa antes del trabajo de alimentación, cada turno antes de la inspección general de la máquina. Las piezas de transmisión de presión mecánica y la caja reductora deben agregar suficiente aceite lubricante; la presión hidráulica vuelve a verificar la cantidad de almacenamiento de aceite del tanque de aceite y la presión de trabajo de la estación hidráulica. El aceite hidráulico generalmente se reemplaza una vez al año. Cuando se reemplaza el sistema hidráulico, se debe limpiar a fondo.
2. Está prohibido comenzar a trabajar en la fábrica cuando el número de placas filtrantes sea menor que el número especificado, para no dañar las piezas. Antes de alimentar, verifique la disposición de la placa filtrante. La tela de la prensa no debe doblarse para evitar grandes fugas. Después de descargar la torta, la placa del filtro debe presionarse firmemente y colocarse de manera ordenada.
3, hasta que todo sea normal antes de presionar la filtración de presión de la placa de filtro, la presión de filtración y la temperatura de filtración deben estar dentro del rango especificado, una presión de filtración demasiado alta causará fugas, la temperatura de filtración es demasiado alta, la deformación de la placa de filtro de plástico, alimentando la suspensión a una concentración uniforme. No habrá mezcla; después de descargar la torta, la tela filtrante y la placa del filtro deben lavarse y limpiarse, y no se permite que el residuo se pegue a la superficie de sellado o al canal de alimentación, de lo contrario afectará el flujo de alimentación y el sellado de la placa del filtro, lo que resulta en un desequilibrio de presión en ambos lados de la placa del filtro, lo que resulta en deformación y daño de la placa del filtro.
4, la elección de la tela filtrante debe cumplir con los requisitos de la hélice de la tecnología de filtración, debe encogerse antes de la producción de una nueva tela filtrante, el diámetro del orificio debe ser menor que la abertura de la placa del filtro, los orificios de la placa del filtro correspondientes y el orificio de la placa. Debería ser relativamente concéntrico, Jane debería alimentar el tiejin de tela de apertura en comparación. Además, de lo contrario provocará que el filtro, la tasa de filtración sea baja y se rompa el tubo de tela, lo que no permitirá alcanzar el objetivo esperado.
5. En la etapa inicial del filtro prensa, el filtro está turbio. Cuando se forma una capa de torta de filtración sobre la tela filtrante, el filtrado se volverá claro. Si el filtrado siempre está turbio o claro y mezclado, la tela prensada puede dañarse o los orificios de la tela pueden desviarse de los orificios de la placa. . En este caso, cierre la válvula o deje de alimentar para reemplazar el paño de prensa. Se permite una pequeña cantidad de fuga entre las placas del filtro causada por la capilaridad de la tela filtrante.
6, al mover la placa del filtro, la fuerza debe ser uniforme y apropiada, sin colisiones ni luchas, para no dañar la superficie de sellado y el mango de la llave del filtro. El paño de prensa se endurecerá después de usarse durante un período de tiempo y su rendimiento se deteriorará, por lo que es necesario revisarlo periódicamente. Si se encuentra algún cambio que afecte la tasa de filtración, el paño de prensa se puede neutralizar y limpiar con el ácido débil y la base débil correspondientes en baja concentración para restaurar su función. Si no se puede recuperar, la tela prensada se puede reemplazar a tiempo.
7, la válvula de lodo, loción o aire comprimido debe iniciarse de acuerdo con el procedimiento operativo, no se puede iniciar al mismo tiempo, la presión del aire comprimido no puede exceder la presión de filtración cuando se aprieta el diafragma.

Aplicaciones de filtro prensa

Los filtros prensa se pueden construir en una amplia gama de tamaños, desde prensas pequeñas a escala de laboratorio de 150 mm hasta aquellas con capacidades mucho mayores, como aquellas con placas de filtro de 1500 y 2000 mm. Los filtros prensa se utilizan para la separación de líquidos/sólidos en una amplia gama de industrias y aplicaciones que incluyen:

Procesamiento de alimentos y bebidas
Fabricación química
Minería
Producción de electricidad
Producción de áridos, asfalto y cemento.
Acerías
Plantas municipales
Y más…
Personalización de un filtro prensa para las necesidades de su aplicación
La industria, la aplicación y las consideraciones operativas guiarán aspectos específicos como el diseño general, la capacidad de filtración, la cantidad de cámaras, el tamaño de la placa de filtro, los materiales de construcción, así como características/sistemas adicionales como desplazadores automáticos de placas, sistema de lavado de telas y bandejas de goteo. , protectores para tartas y cortinas fotoeléctricas de seguridad. El diseño de un filtro prensa depende de una serie de factores, como el tiempo del ciclo de filtración, el secado requerido de la torta, la vida útil de la tela, si se desea el cambio de placa manual o automatizado y muchos otros factores.

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