¿Qué es un filtro prensa?
EL prensa de filtro Utiliza un medio filtrante especial para aplicar una cierta presión al objeto para realizar la diálisis líquida a partir de un dispositivo mecánico. Es un dispositivo de separación sólido-líquido de uso común. Básicamente, cada filtro prensa está diseñado en función del volumen y tipo de lodo que debe deshidratarse.
Jingjin fiterpress es un experto confiable en separación de líquido/sólido y ofrece una amplia gama de tipos y capacidades de filtros prensa para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas para una deshidratación económica y sin problemas. Estas incluyen configuraciones como barra lateral automática, techo manual, viga superior automática, filtro prensa revestido de acero inoxidable, a prueba de explosiones, filtro prensa de vacío y filtro prensa manual.
¿Cómo funciona un filtro prensa?
El mecanismo de presión hidráulica del filtro prensa se compone de una estación hidráulica, un cilindro de aceite, un pistón, un vástago del pistón y una estación hidráulica de tarjeta Hafland conectada al vástago del pistón y la placa de presión. La estructura consta de un motor, una bomba de aceite y una válvula de rebose (ajuste de presión). Válvula direccional, manómetro, circuito de aceite, depósito de aceite.
Método de filtración: la forma en que sale el filtrado se divide en filtración de flujo abierto y filtración de corriente subterránea. Para la filtración de flujo abierto, se instala una boquilla de agua en el orificio de salida debajo de cada placa de filtro y el filtrado sale de la boquilla de agua de forma intuitiva. Filtración por flujo inferior, se dispone un orificio de canal de salida de líquido debajo de cada placa de filtro, y los orificios de salida de líquido de varias placas de filtro están conectados para formar un canal de salida de líquido, y la salida de líquido se descarga desde la tubería conectada con el orificio de salida de líquido debajo del placa de empuje.
Método de lavado: Cuando es necesario lavar la torta de filtración, a veces hay lavado unidireccional y lavado bidireccional, lavado unidireccional y lavado bidireccional.
Personalización de un filtro prensa para las necesidades de su aplicación
Las consideraciones operativas, de aplicación y de la industria guiarán detalles específicos como el diseño general, la capacidad de filtración, la cantidad de cámaras, el tamaño de la placa de filtro, los materiales de construcción y otras características/sistemas como desplazadores automáticos de placas, sistemas de limpieza con tela, bandejas de goteo y protectores para tortas. y cortinas de luz de seguridad. El diseño del filtro prensa depende de muchos factores, como el tiempo del ciclo de filtración, la sequedad deseada de la torta, la vida útil de la tela filtrante, la necesidad de motores de placas manuales o automáticos y muchos otros factores.
La estructura del filtro prensa consta de tres partes:
1. marco
- Placa de empuje
- Placa de presión
- Viga
2. Mecanismo de sujeción
- Compresión manual
- compresión mecánica
- compresión hidráulica
3. Mecanismo de filtro
El mecanismo de filtrado está compuesto por un placa de filtro, un marco de filtro, un tela filtrantey un diafragma de compresión. Los dos lados de la placa filtrante están cubiertos por una tela filtrante. Cuando se requiere un diafragma comprimible, un conjunto de placas de filtro se compone de una placa de diafragma y una placa lateral. Ambos lados de la placa base de la placa del diafragma están cubiertos con diafragmas de goma y el exterior del diafragma está cubierto con tela filtrante. Las placas laterales son placas filtrantes normales. El material ingresa a las cámaras del filtro desde los orificios para material en la placa de empuje. Las partículas sólidas quedan atrapadas en las cámaras del filtro porque su tamaño de partícula es mayor que el tamaño de los poros del medio filtrante (tela filtrante) y el filtrado sale por los orificios de salida debajo de la placa del filtro. Cuando es necesario exprimir la torta de filtración para secarla, además de exprimirla con un diafragma, también se puede usar aire comprimido o vapor para pasar desde el puerto de lavado, y el flujo de aire puede lavar el agua de la torta de filtración para reducir el contenido de humedad. de la torta de filtración.
Básicamente, el diseño del filtro prensa se basa en el volumen de deshidratación y el tipo de lodo. JingJin es un experto en separación de líquidos y sólidos y ofrece una amplia gama de tipos y capacidades de filtros prensa para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas para una deshidratación económica y sin problemas.
Aplicación de deshidratación
Los filtros prensa son equipos versátiles que se utilizan en una variedad de aplicaciones para separar sólidos de líquidos. Algunas aplicaciones comunes de los filtros prensa incluyen:
- Minería y minerales: Los filtros prensa se utilizan para deshidratar los lodos generados durante la minería y el procesamiento de minerales. Las prensas pueden extraer metales y minerales valiosos del lodo, lo que hace que sea más fácil y rentable transportar y eliminar el material restante.
- Procesamiento químico: Los filtros prensa se utilizan para separar sólidos de líquidos en aplicaciones de procesamiento químico. Se pueden utilizar para filtrar catalizadores, eliminar impurezas de productos químicos y clarificar líquidos.
- Alimentos y bebidas: Los filtros prensa se utilizan para filtrar y clarificar líquidos como vino, cerveza y jugos de frutas. También se pueden utilizar para eliminar sólidos e impurezas de aceites de cocina y otros productos alimenticios.
- Farmacéuticos: Los filtros prensa se utilizan para filtrar y purificar productos farmacéuticos. Se pueden utilizar para eliminar impurezas y garantizar que el producto final esté libre de contaminantes.
- Tratamiento de aguas residuales municipales: Los filtros prensa se utilizan en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales para deshidratar los lodos generados durante el proceso de tratamiento. Esto permite transportar y eliminar los lodos de forma más fácil y eficaz.
- Tratamiento de aguas residuales industriales.: Los filtros prensa se utilizan en una variedad de aplicaciones de tratamiento de aguas residuales industriales para separar sólidos de líquidos. Se pueden utilizar para filtrar aguas residuales de procesos de fabricación, eliminar metales pesados y otros contaminantes de aguas residuales industriales, y más.
¿Cuál es el mejor tipo de tela de placa filtrante para mi filtro prensa y el proceso que estoy ejecutando?
El mejor tipo de tela de placa filtrante para su filtro prensa y proceso depende de varios factores, incluido el tipo de lodo que está filtrando, el tamaño de los sólidos que está eliminando, la claridad del filtrado deseada y las condiciones de funcionamiento de su filtro prensa.
Algunos materiales de tela filtrante de uso común incluyen polipropileno, nailon, poliéster y algodón. El polipropileno se utiliza a menudo por su alta resistencia química, mientras que el nailon es conocido por su resistencia y durabilidad. El poliéster es una buena opción para aplicaciones de alta temperatura y el algodón se puede utilizar para aplicaciones donde el costo es una preocupación principal.
Además del material, el tejido de la tela también puede afectar su rendimiento. Un tejido liso es una opción común y ofrece una buena liberación de la torta, mientras que un tejido de sarga puede proporcionar mayor resistencia y mejor retención de partículas.
Para determinar el mejor tipo de tela de placa filtrante para su aplicación específica, se recomienda consultar con un experto en filtración que pueda analizar los requisitos de su proceso y recomendar el material, tejido y grosor de la tela adecuados.
¿Cómo dimensiono el compresor para mi bomba de alimentación de filtro prensa y soplado de aire?
Para dimensionar un compresor para su bomba de alimentación de filtro prensa y soplado de aire, debe determinar el caudal de aire y la presión necesarios para su aplicación específica. Estos son los pasos generales a seguir:
- Determine el caudal de aire requerido para la operación de soplado de aire. Esto se puede calcular en función del tamaño de su filtro prensa y la cantidad de placas en la prensa.
- Determine el caudal de aire requerido para el funcionamiento de la bomba de alimentación. Esto se puede calcular en función del tamaño de su filtro prensa, el caudal de su bomba y la relación aire-tela requerida.
- Determine la presión requerida para la operación de soplado de aire. Esto se puede calcular en función de la resistencia de la torta de filtración y la distancia que el aire necesita recorrer a través del filtro prensa.
- Determine la presión requerida para el funcionamiento de la bomba de alimentación. Esto se puede calcular en función de la resistencia de la torta de filtración y la presión requerida para superar la resistencia y mantener un caudal constante.
- Una vez que haya determinado el caudal de aire y la presión necesarios para las operaciones de la bomba de alimentación y de soplado de aire, puede seleccionar un compresor que pueda suministrar el caudal de aire y la presión necesarios.
Es importante tener en cuenta que la selección de un compresor también depende de otros factores como la temperatura ambiente, la altitud y el ciclo de trabajo. Se recomienda consultar con un experto o proveedor en compresores para asegurarse de seleccionar un compresor que sea apropiado para su aplicación específica.
¿Cómo puedo saber qué tipo de tela de placa filtrante tengo en mi filtro prensa?
Para determinar qué tipo de tela de placa filtrante tiene en su filtro prensa, puede seguir estos pasos:
- Retire la placa del filtro del filtro prensa.
- Inspeccione la tela en el plato. Tenga en cuenta su color, textura y cualquier marca o logotipo.
- Busque etiquetas o etiquetas en la tela. Muchos fabricantes de telas filtrantes colocan información de identificación en la tela misma o en una etiqueta adherida a la tela.
- Si no puede encontrar ninguna información de identificación en la tela o no está seguro del tipo de tela que tiene, comuníquese con el fabricante del filtro prensa o directamente con el fabricante de la tela. Deberían poder ayudarlo a identificar el tipo de tela que tiene y brindarle la información necesaria sobre cómo usarla y mantenerla adecuadamente.
Es importante conocer el tipo de tela de placa filtrante que tienes para poder limpiarla y mantenerla adecuadamente, así como reemplazarla cuando sea necesario. Los diferentes tipos de paño pueden tener diferentes requisitos de limpieza y mantenimiento, y el uso del tipo incorrecto de paño para su proceso de filtración puede reducir la eficiencia de la filtración e incluso dañar su equipo.
¿Por qué mi filtro prensa no produce una buena torta de filtración?
Hay varias razones por las que un filtro prensa puede no generar una buena torta de filtración:
- Pretratamiento inadecuado de la lechada: Si la lechada que se está filtrando no ha sido pretratada adecuadamente, como eliminando sólidos que son demasiado grandes, puede provocar que la tela filtrante se bloquee u obstruya, impidiendo que la torta de filtración se forme correctamente. .
- Tela filtrante inadecuada o selección incorrecta de la tela filtrante: El tipo y la calidad de la tela filtrante utilizada pueden tener un impacto significativo en la formación de torta de filtro. La tela puede ser demasiado fina, demasiado gruesa o del tipo incorrecto para la suspensión que se está filtrando. Esto puede provocar problemas como una filtración lenta o una formación incompleta de torta.
- Presión o caudal inadecuados: si la presión o el caudal son demasiado bajos, puede que no sean suficientes para deshidratar adecuadamente la lechada y formar una buena torta de filtración.
- Funcionamiento inadecuado del filtro prensa: Es posible que el filtro prensa no esté funcionando correctamente, por ejemplo, que no cicle correctamente, o que las placas no estén alineadas o apretadas correctamente, lo que provoca fugas o una distribución desigual de la presión, lo que puede provocar una formación de torta desigual o incompleta.
- Mala calidad de la lechada: si la lechada que se filtra contiene impurezas o contaminantes, puede afectar la formación de la torta de filtración. Esto puede provocar problemas como la formación de una torta incompleta o la formación de una torta demasiado fina o demasiado densa.
Para resolver el problema, es importante identificar la causa raíz del problema. Esto puede implicar analizar el proceso de filtración, verificar el equipo en busca de daños o mal funcionamiento, revisar las características de la lechada y garantizar que la tela filtrante y los ajustes de presión sean apropiados para la lechada que se está filtrando.
¿Qué tamaño de bomba de alimentación necesito para mi filtro prensa?
El tamaño de la bomba de alimentación requerida para su filtro prensa dependerá de varios factores, incluido el tamaño de su filtro prensa, el tipo de lodo que está filtrando y el caudal y la presión deseados.
Generalmente, se recomienda que el tamaño de la bomba de alimentación se base en el caudal máximo requerido para operar el filtro prensa, que generalmente está determinado por el tamaño del filtro prensa y la cantidad de lodo que se filtra. Una buena regla general es elegir una bomba que sea capaz de entregar aproximadamente de 1.5 a 2 veces el caudal máximo requerido por el filtro prensa.
Además del caudal, la bomba también debe ser capaz de proporcionar la presión necesaria para operar el filtro prensa. Esta presión variará según el tipo de lechada que se filtre y el espesor de torta deseado.
Es importante tener en cuenta que la bomba de alimentación debe seleccionarse en función de los requisitos del filtro prensa específico que se utilice, así como de las características de la pulpa que se filtra. Se recomienda consultar con el fabricante de su filtro prensa o con un ingeniero calificado para determinar el tamaño y tipo de bomba de alimentación apropiados para su aplicación específica.