Los filtros prensa son dispositivos mecánicos utilizados en entornos industriales y comerciales para eliminar líquidos de lodos o lodos mediante la aplicación de presión. Consisten en una serie de placas filtrantes, junto con un sistema hidráulico o mecánico para apretar las placas y comprimir la pulpa. Los filtros prensa son una opción eficaz y económica para las necesidades de deshidratación y filtración de muchas industrias.

prensa de filtro industrial

Esta publicación de blog proporcionará una descripción general de filtros prensa industrialesque incluyen:

  • Cómo funcionan
  • Tipos de placas de filtro prensa
  • Aplicaciones comunes de filtros prensa
  • Beneficios de los filtros prensa
  • Factores a considerar al elegir un filtro prensa
  • Consejos para un funcionamiento eficaz del filtro prensa

¿Cómo funcionan los filtros prensa?

Los componentes básicos y el funcionamiento de un filtro prensa industrial son los siguientes:

  • Placas filtrantes: consisten en telas filtrantes acanaladas o medios filtrantes intercalados entre dos placas rígidas.
  • Marco: las placas filtrantes se apilan dentro de un marco que se puede apretar mediante un mecanismo hidráulico o mecánico.
  • Alimentación de lodo: el lodo o lodo se introduce en el espacio entre las placas. A medida que se aplica presión, el líquido pasa a través de la tela filtrante.
  • Descarga de filtrado y torta: el filtrado (líquido filtrado) se descarga por un extremo, mientras que la torta de filtración (sólido deshidratado) se descarga por el otro extremo.
  • Ciclo de exprimido: aplicar y liberar presión durante el proceso mejora la deshidratación y la captura de sólidos.

Tipos de placas filtrantes

Hay dos tipos principales de placas de filtro prensa:

  • Placas de marco: brindan soporte estructural al paquete de filtro y no tienen medio filtrante.
  • Placas filtrantes: contienen la tela filtrante o la membrana que separa los líquidos de los sólidos. Los tipos comunes son:
  • Placas planas: simples y económicas con una superficie plana para filtración.
  • Placas torcionales: tienen crestas o ranuras para aumentar la superficie y la tasa de filtración.
  • Placas tubulares: placas de filtro largas en forma de tubo que proporcionan aún más superficie.
  • Placas de membrana: utilice membranas de filtro en lugar de tela para una filtración más fina.

Aplicaciones comunes

Algunas de las principales aplicaciones de filtros prensa industriales incluyen:

  • Tratamiento de aguas residuales – Eliminación de sólidos y recuperación de agua de lodos en plantas municipales e industriales.
  • Procesamiento de minerales – Deshidratación de relaves y concentrados en operaciones mineras.
  • Procesamiento químico: separación de sólidos y líquidos del proceso en la fabricación de productos químicos.
  • Alimentos y bebidas: filtración y recuperación de agua de proceso en la producción de alimentos y bebidas.
  • Pulpa y papel: filtrado de finos de madera y otras fibras presentes en licores de pulpa y flujos de desechos.
  • Petróleo y gas: separación del lodo de perforación y fluidos residuales de recortes y sólidos de perforación.
  • Productos farmacéuticos: recuperación de agua de la torta húmeda en fermentación, recuperación y purificación.

Beneficios de los filtros prensa industriales

  • Alto contenido de sólidos en la torta de filtración: se puede lograr hasta un 70% de sólidos, lo que permite la recuperación de agua.
  • Tasas de deshidratación rápidas: puede lograr ciclos de filtración cortos de solo unos minutos.
  • Bajo costo por litro de agua recuperada: el gasto se compensa con el reciclaje y la reutilización del agua.
  • Diseño simple y robusto: requiere poco mantenimiento y tiempo de inactividad.
  • Capacidad para manejar una amplia gama de lodos: eficaz en lodos con diferentes tamaños de partículas.
  • Operación flexible: puede funcionar en modo por lotes, continuo o semicontinuo.

Factores a considerar al elegir un filtro prensa

  • Requisitos de caudal y rendimiento
  • Grado de deshidratación necesario (contenido final de sólidos)
  • Propiedades físicas y químicas del purín.
  • temperatura de la lechada
  • Consideraciones de espacio y huella
  • Presupuesto
  • Nivel requerido de automatización
  • Postratamiento de la torta de filtración

Consejos para una operación eficaz

  • Comience con un ciclo de exprimido lento y aumente hasta la presión máxima de funcionamiento.
  • Deje un tiempo de permanencia a máxima presión para lograr la mejor deshidratación.
  • Aplique vacío a la cámara de filtrado para mejorar el rendimiento siempre que sea posible.
  • Enjuague y deje descansar la prensa entre ciclos para un rendimiento óptimo.
  • Mantenga selladores y juntas adecuados para minimizar las fugas.
  • Reemplace las telas filtrantes cuando sea necesario para evitar persianas y tasas de flujo reducidas.