Los filtros prensa son dispositivos mecánicos utilizados en entornos industriales y comerciales para eliminar líquidos de lodos o lodos mediante la aplicación de presión. Consisten en una serie de placas filtrantes, junto con un sistema hidráulico o mecánico para apretar las placas y comprimir la pulpa. Los filtros prensa son una opción eficaz y económica para las necesidades de deshidratación y filtración de muchas industrias.
Esta publicación de blog proporcionará una descripción general de filtros prensa industrialesque incluyen:
- Cómo funcionan
- Tipos de placas de filtro prensa
- Aplicaciones comunes de filtros prensa
- Beneficios de los filtros prensa
- Factores a considerar al elegir un filtro prensa
- Consejos para un funcionamiento eficaz del filtro prensa
¿Cómo funcionan los filtros prensa?
Los componentes básicos y el funcionamiento de un filtro prensa industrial son los siguientes:
- Placas filtrantes: consisten en telas filtrantes acanaladas o medios filtrantes intercalados entre dos placas rígidas.
- Marco: las placas filtrantes se apilan dentro de un marco que se puede apretar mediante un mecanismo hidráulico o mecánico.
- Alimentación de lodo: el lodo o lodo se introduce en el espacio entre las placas. A medida que se aplica presión, el líquido pasa a través de la tela filtrante.
- Descarga de filtrado y torta: el filtrado (líquido filtrado) se descarga por un extremo, mientras que la torta de filtración (sólido deshidratado) se descarga por el otro extremo.
- Ciclo de exprimido: aplicar y liberar presión durante el proceso mejora la deshidratación y la captura de sólidos.
Tipos de placas filtrantes
Hay dos tipos principales de placas de filtro prensa:
- Placas de marco: brindan soporte estructural al paquete de filtro y no tienen medio filtrante.
- Placas filtrantes: contienen la tela filtrante o la membrana que separa los líquidos de los sólidos. Los tipos comunes son:
- Placas planas: simples y económicas con una superficie plana para filtración.
- Placas torcionales: tienen crestas o ranuras para aumentar la superficie y la tasa de filtración.
- Placas tubulares: placas de filtro largas en forma de tubo que proporcionan aún más superficie.
- Placas de membrana: utilice membranas de filtro en lugar de tela para una filtración más fina.
Aplicaciones comunes
Algunas de las principales aplicaciones de filtros prensa industriales incluyen:
- Tratamiento de aguas residuales – Eliminación de sólidos y recuperación de agua de lodos en plantas municipales e industriales.
- Procesamiento de minerales – Deshidratación de relaves y concentrados en operaciones mineras.
- Procesamiento químico: separación de sólidos y líquidos del proceso en la fabricación de productos químicos.
- Alimentos y bebidas: filtración y recuperación de agua de proceso en la producción de alimentos y bebidas.
- Pulpa y papel: filtrado de finos de madera y otras fibras presentes en licores de pulpa y flujos de desechos.
- Petróleo y gas: separación del lodo de perforación y fluidos residuales de recortes y sólidos de perforación.
- Productos farmacéuticos: recuperación de agua de la torta húmeda en fermentación, recuperación y purificación.
Beneficios de los filtros prensa industriales
- Alto contenido de sólidos en la torta de filtración: se puede lograr hasta un 70% de sólidos, lo que permite la recuperación de agua.
- Tasas de deshidratación rápidas: puede lograr ciclos de filtración cortos de solo unos minutos.
- Bajo costo por litro de agua recuperada: el gasto se compensa con el reciclaje y la reutilización del agua.
- Diseño simple y robusto: requiere poco mantenimiento y tiempo de inactividad.
- Capacidad para manejar una amplia gama de lodos: eficaz en lodos con diferentes tamaños de partículas.
- Operación flexible: puede funcionar en modo por lotes, continuo o semicontinuo.
Factores a considerar al elegir un filtro prensa
- Requisitos de caudal y rendimiento
- Grado de deshidratación necesario (contenido final de sólidos)
- Propiedades físicas y químicas del purín.
- temperatura de la lechada
- Consideraciones de espacio y huella
- Presupuesto
- Nivel requerido de automatización
- Postratamiento de la torta de filtración
Consejos para una operación eficaz
- Comience con un ciclo de exprimido lento y aumente hasta la presión máxima de funcionamiento.
- Deje un tiempo de permanencia a máxima presión para lograr la mejor deshidratación.
- Aplique vacío a la cámara de filtrado para mejorar el rendimiento siempre que sea posible.
- Enjuague y deje descansar la prensa entre ciclos para un rendimiento óptimo.
- Mantenga selladores y juntas adecuados para minimizar las fugas.
- Reemplace las telas filtrantes cuando sea necesario para evitar persianas y tasas de flujo reducidas.