Filtros prensa de placas y marcos son dispositivos mecánicos que se utilizan para separar sólidos de líquidos pasando la suspensión de alimentación entre placas con telas filtrantes. Consisten en múltiples placas filtrantes ensambladas juntas en una disposición apilada dentro de un marco. Cuando el material de alimentación se bombea al sistema, las partículas sólidas quedan atrapadas en las telas filtrantes mientras el líquido se drena.
Las prensas de placa y marco se emplean en todas las industrias para deshidratar lodos, concentrar suspensiones y separar líquidos de diferentes viscosidades. En este artículo, analizaremos cómo funcionan, los tipos comunes, los factores a considerar al comprar y las aplicaciones típicas.
¿Cómo funcionan los filtros prensa de placa y marco?
Un filtro prensa de placa y marco consta de placas alternas que contienen telas filtrantes y placas espaciadoras que mantienen un espacio entre las placas filtrantes. Las placas se ensamblan dentro de un marco con pistones hidráulicos a cada lado.
Cuando los pistones ejercen presión sobre el marco, las placas se presionan entre sí formando cámaras de filtro en forma de cuña en el medio. La alta relación entre superficie y volumen resultante dentro de las cámaras permite una filtración eficiente.
Luego, la lechada de alimentación se bombea a estas cámaras. Las partículas sólidas de la suspensión quedan atrapadas en la tela filtrante mientras el líquido pasa y se acumula en canales en las placas espaciadoras.
A medida que se depositan más y más sólidos, se forma una torta de filtración en la tela del filtro. Mientras tanto, los pistones hidráulicos continúan aplicando presión para exprimir el líquido de la torta.
Finalmente, se corta el suministro de alimentación y se separan las placas, dejando al descubierto una torta de filtración seca que debe desecharse. Luego se instalan telas filtrantes nuevas para el siguiente ciclo.
Tipos de filtros prensa de placa y marco
Hay dos tipos principales según el modo de funcionamiento:
- Continuo: Las placas permanecen estacionarias mientras el material de alimentación ingresa continuamente a las cámaras. Se utiliza cuando se dispone de un suministro constante de lechada de pienso.
- Lote: Las placas se mueven para exponer áreas de filtro nuevas periódicamente. Se utiliza para filtración intermitente donde el material de alimentación debe almacenarse primero.
Factores a considerar al comprar un filtro tipo marco de placa
Al comprar filtros prensa de placas y marcos, considere:
- Material de alimentación: Tamaño de partícula, viscosidad, niveles de ácido/base y otras propiedades.
- Tamaño de placa: determina la capacidad de rendimiento. Las placas más grandes filtran más volumen por hora.
- Material de la placa: Acero inoxidable u otra aleación adecuada para su proceso químico.
- Presión de operación: Las presiones más altas producen tortas de filtración más secas pero requieren una construcción más resistente.
- Rango de temperatura: Capacidad para manejar alimentos fríos o calientes.
- Diseño del bastidor: tamaño, rigidez y número de pistones según las presiones de funcionamiento requeridas.
- Automatización: Opciones como controles PLC, celdas de carga para monitoreo de presión.
- Repuestos: Disponibilidad de telas filtrantes, empaquetaduras y sellos para reemplazo.
- Certificaciones de fabricación: cumpla con los estándares de su industria.
- Garantía y soporte posventa: Indicadores de reputación del fabricante y calidad del producto.
Filtros prensa con aplicaciones comunes relacionadas
Los filtros prensa de placa y marco encuentran un amplio uso en diferentes industrias para:
- Procesamiento de minerales: deshidratación de lodos minerales de operaciones mineras.
- Producción química: concentración y recuperación de sustancias químicas valiosas de flujos de subproductos.
- Tratamiento de Aguas Residuales: Separación de lodos primarios y secundarios de efluentes municipales y de plantas.
- Procesamiento de alimentos: eliminación de la humedad del puré y la pulpa en plantas cerveceras, de jugos y lácteos.
- Productos farmacéuticos: Aislamiento de precipitados, materiales cristalinos y otros productos.