¿Cuáles son los factores que afectan filtro Prensa ¿filtración?
Los principales factores que afectan la eficiencia de deshidratación de un filtro prensa incluyen
- Porcentaje de sólidos de la lechada de alimentación
- Distribución del tamaño de partículas de lodo
- Espesor de la cámara
- Porcentaje de sólidos del pastel
- Permeabilidad del material sólido
¿Cuáles son las opciones de bombas para filtros prensa?
Las opciones de bomba para filtros prensa incluyen.
- Una bomba de alimentación centrífuga de baja presión.
- Una bomba de alimentación centrífuga de alta presión (dos impulsores en un eje)
- Dos bombas centrífugas en serie, bombas de baja presión y bombas de refuerzo.
- Una sola bomba de desplazamiento positivo
- Bomba centrífuga de baja presión en paralelo con una bomba de desplazamiento positivo de alta presión
¿Cómo pueden los filtros prensa reducir los costos operativos de toda la planta?
Los ahorros más frecuentes con filtros prensa son:
- Reducción del volumen y peso de los residuos debido a la producción de material más seco y deshidratado, así como menores costos de transporte, eliminación y huella.
- Reducción o eliminación de productos químicos utilizados para la deshidratación en comparación con tecnologías alternativas.
- Reducción de mano de obra mediante la automatización en comparación con tecnologías alternativas.
- Los productos finales de mayor valor debido a una menor humedad inherente, o cuando se requiere un secado adicional por medios no mecánicos (por ejemplo, secadores rotativos), pueden reducir significativamente los costos de BTU al reducir la humedad del producto antes del secado.
Además de reducir los costos operativos, ¿qué otras razones motivarían a una planta o mina a considerar el uso de un filtro prensa?
Los filtros prensa se utilizan a menudo para crear un proceso de circuito cerrado. Esto elimina la necesidad de estanques de sedimentación o estanques de relaves, al mismo tiempo que recupera el agua del proceso para su reutilización. Al eliminar la necesidad de estanques de relaves o estanques de sedimentación, se pueden preservar valiosas reservas de tierra o liberar tierras para la minería en lugar de cubrirlas con relaves.
En muchos casos, el uso de un proceso de circuito cerrado también puede reducir los permisos regulatorios y, al mismo tiempo, enviar un mensaje ambiental positivo a las empresas inversoras.
Muchas empresas esperan ahora años para obtener un permiso para un nuevo estanque de sedimentación, sin garantía de que el permiso será aprobado. Pasar a un proceso de circuito cerrado puede eliminar algunos de estos largos procesos de obtención de permisos.
A medida que las áreas con grandes poblaciones continúan creciendo, la disponibilidad y el costo del agua se están volviendo un problema cada vez mayor. Estas áreas también requieren materiales extraídos y minados, pero la falta de agua puede limitar la consideración de nuevas plantas. Un enfoque de circuito cerrado que utiliza un tratamiento húmedo con filtro prensa aumenta en gran medida la viabilidad de una planta porque la tasa máxima de recuperación de agua recuperable minimiza la necesidad de nuevas fuentes de agua.
¿Cuáles son las opciones clave a considerar al comprar un filtro prensa?
Las opciones más comunes consideradas al comprar un filtro prensa son
Espesor de la cámara – El espesor de la cámara tiene un gran impacto en el rendimiento de deshidratación y debe seleccionarse mediante pruebas o experiencia con materiales similares.
Placa de cámara cóncava o placa de membrana.
Presión de alimentación– 125 a 225 psi es la presión de funcionamiento típica para la mayoría de los filtros prensa de alta presión equipados con placas de filtro modernas.
Tanque intermedio o de almacenamiento – Los tanques de compensación se utilizan normalmente para permitir que los filtros prensa que funcionan en un proceso intermitente se utilicen en un proceso continuo. Se pueden considerar tanques de compensación de diferentes tamaños para garantizar una conexión suave y controlada del proceso continuo al proceso de deshidratación por lotes.
Bombas de alimentación – La bomba de alimentación es el corazón del funcionamiento del filtro prensa. Los filtros prensa pueden alimentarse con bombas centrífugas, bombas centrífugas de dos etapas, bombas volumétricas, bombas de diafragma, bombas de cavidad progresiva o una combinación de estas bombas. Elegir el sistema de bombeo adecuado es fundamental para el rendimiento y los costos operativos.
Núcleo soplado – Esto evita que el lodo se descargue con la torta de filtración y también reduce el desgaste de la tela filtrante y puede mejorar el proceso posterior.
Drenaje de filtrado abierto o cerrado. – El drenaje abierto del filtrado permite una fácil identificación de las telas filtrantes dañadas. Esto puede reducir en gran medida el desgaste de la placa del filtro.
La elección de la tela filtrante y la forma en que se conecta la tela a la placa filtrante.
Sistema de limpieza automático – para limpiar telas filtrantes para reducir los requisitos del operador y mejorar el rendimiento de la filtración cuando la obstrucción de las telas se convierte en un problema.
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